ZMQM-16B,ZMQM-16BS,ZMQM-16K,ZMQM-16KS,ZMQM-40B,ZMQM-40BS,ZMQM-40K,ZMQM-40KS,
ZMQM-64B,ZMQM-64BS,ZMQM-64K,ZMQM-64KS,ZMQN-16B,ZMQN-16BS,ZMQN-16K,ZMQN-16KS,
ZMQN-40B,ZMQN-40BS,ZMQN-40K,ZMQN-40KS,ZMQN-64B,ZMQN-64BS,ZMQN-64K,ZMQN-64KS,
ZMQS-16B,ZMQS-16BS,ZMQS-16K,ZMQS-16KS,ZMQS-40B,ZMQS-40BS,ZMQS-40K,ZMQS-40KS,
ZMQS-64B,ZMQS-64BS,ZMQS-64K,ZMQS-64KS,
一、ZMQ氣動薄膜切斷閥概述：
ZMQ氣動薄膜切斷閥，氣動活塞切斷閥，氣動薄膜切斷閥 氣動薄膜隔膜切斷閥 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要＊某些*終控制元件去完成。*終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級和執(zhí)行流動流體控制所需的高能級功能之間，*終控制元件完成了必要的功率放大作用。
ZMQ氣動薄膜切斷閥是*終控制元件的*廣泛使用的型式。其他的*終控制元件包括計量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板（一種蝶閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。
盡管調(diào)節(jié)閥得到廣泛的使用，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及*少的維修量。
ZMQ氣動薄膜切斷閥型號編制說明
Z M Q □ — □ □ □
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產(chǎn)品
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Z M Q
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氣動薄膜切斷閥
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閥結(jié)構(gòu)型式補充
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P
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單座型
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M
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套筒型
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N
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三通型
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S
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密封面司鈦萊合金堆焊（無S為標準型）
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公稱壓力
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16
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1.6MPa
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40
|
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4.0 MPa
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64
|
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6.4 MPa
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整機作用方式
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B
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氣關式
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K
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氣開式
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工作溫度
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無
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普通型(-20~200℃)
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S
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散熱型(-40~450℃)
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注:ZMBQ等同于ZMQP-□K，ZMAQ等同于ZMQP-□B
例:ZMQP-16K表示標準型氣動薄膜單座切斷閥，公稱壓力1.6MPa,氣開式。
ZMQ氣動薄膜切斷閥產(chǎn)品概述 ：
ZMQ氣動薄膜切斷閥采用頂導向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì) 流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
二、 ZMQ氣動薄膜切斷閥產(chǎn)品特點 ：
1.切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
2.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
3.閥內(nèi)件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關閉進密封性能優(yōu)良。
4.平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
5.波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
6. 活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
三、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料 ：
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti
四、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料
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公稱通徑DN（mm）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
額定流量系數(shù)Kv
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
額定行程L（mm）
|
8
|
12
|
20
|
25
|
40
|
50
|
|
膜片有效面積Ae(cm2)
|
100
|
200
|
400
|
600
|
1000
|
|
公稱壓力PN（MPa）
|
1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
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快 開
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信號壓力（KPa）
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0或250
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工作溫度t(℃)
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普通型：鑄鐵-20~200、鑄鋼-40~250、鑄不銹鋼：-60~250
散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼：-60~450
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|
允許壓差（MPa）
|
單座三通
|
正作用
|
6.4
|
5.0
|
2.9
|
1.8
|
2.1
|
1.3
|
1.5
|
0.99
|
0.62
|
0.60
|
0.69
|
0.39
|
|
反作用
|
6.4
|
6.4
|
3.8
|
2.4
|
2.9
|
1.7
|
2.0
|
1.32
|
0.83
|
0.80
|
0.92
|
0.52
|
|
套 筒
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公稱壓力
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注:1.表中允許壓差為本廠標準配置,可按用戶要求增大執(zhí)行機構(gòu)提高允許壓差值;
2.普通型(軟密封)*高壓差值為3.MPa.
五、ZMQ氣動薄膜切斷閥外形尺寸及連接標準
1、外形尺寸與重量
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公稱通徑（DN）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
A
|
φ196
|
φ232
|
φ308
|
394
|
φ498
|
|
L
|
PN16、40
|
150
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
PN64
|
206
|
206
|
210
|
230
|
251
|
286
|
311
|
337
|
394
|
450
|
508
|
650
|
|
L1
|
PN16、40
|
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
PN64
|
|
206
|
210
|
230
|
251
|
286
|
311
|
337
|
394
|
450
|
508
|
650
|
|
H
|
285
|
268
|
270
|
280
|
280
|
285
|
365
|
380
|
385
|
645
|
745
|
790
|
|
重量（kg）
|
10
|
10
|
12
|
15
|
18
|
23
|
35
|
45
|
60
|
75
|
90
|
120
|
|
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|
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注：帶手輪機構(gòu)高度H增加160（DN15~100）、230（DN100~150）、300（DN200）
如帶限位開關總體結(jié)構(gòu)祥見實物為準
2、連接標準尺寸：
●法蘭標準：法式蘭按GB9113
●閥體法蘭密封面型式；PN16為凸面：PN40、PN64為凹面
●薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M10x1.0（15~100）
內(nèi)螺紋M16x1.5（125~200）
注：以上連接尺寸為本廠標準配置
六、ZMQ氣動薄膜切斷閥安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。